Описание продукции 

введение в латунные клапаны

Медные клапаны широко используются в водоснабжении, отоплении, газоснабжении и других областях. В нашей повседневной жизни встречаются различные медные клапаны. Некоторые часто используемые латунные клапаны включают латунный шаровой клапан, латунный запорный клапан, латунный обратный клапан, латунный тройник, латунный предохранительный клапан и латунный запорный клапан.

Классификация медных клапанов

Латунный шаровой (проходной) клапан

1. Перекрыть или соединить среду в трубопроводах;
2. Изменить направление потока среды;
3. Управление или регулирование жидкости;
4. Эффективно предотвратить утечку среды, особенно в условиях высокого давления, высокой температуры или коррозионных средах

Латунный запорный клапан

• Предотвратить обратный поток среды;
• Контролировать или регулировать жидкость;
• Отсечь жидкость

Латунный обратный клапан

• Обеспечить, чтобы жидкость могла течь только в одном направлении, чтобы предотвратить обратный поток жидкости;
• Помочь поддерживать расчетное рабочее давление системы и обеспечить нормальный поток жидкости в трубопроводе

Латунный предохранительный клапан

• Регулирование и сброс давления;
• Когда давление в системе превышает заданное значение, предохранительный клапан автоматически открывается для сброса избыточной среды наружу, гарантируя, что давление возвращается в безопасный диапазон; когда давление возвращается в норму, он автоматически отключается, чтобы предотвратить дальнейшую утечку среды.
• Защита безопасности;
• Предотвращать несчастные случаи, такие как разрыв оборудования или трубопровода, взрыв и т. д.

Латунный тройник

• Функция перенаправления: медные тройники могут разделять одну жидкость на две, достигая распределения потока.
• Собирают жидкости с двух разных направлений вместе, обеспечивая определенный буферный эффект и делая смешанное состояние жидкости более стабильным.
• Объединяя несколько медных трубчатых тройников, можно переключать несколько направлений потока для удовлетворения требований транспортировки жидкости в различных рабочих условиях.

Латунный запорный клапан

• Отсечь жидкость;
• Двунаправленный поток;
• Направление потока среды в задвижке не ограничено, и жидкость может втекать или вытекать с любой стороны задвижки

Преимущества латунных клапанов

Коррозионная стойкость

Медь естественным образом противостоит коррозии, ржавчине и образованию накипи, что делает ее идеальной для систем водоснабжения и газоснабжения.Хорошо работает как в системах с горячей, так и с холодной водой, не разрушаясь.

Прочность и долговечность

Медные клапаны имеют длительный срок службы (часто десятилетия) благодаря своей устойчивости к износу и химическим реакциям.Подходят для применения в условиях высокого давления (номинал 300 фунтов на кв. дюйм обеспечивает надежность в сложных системах).

Отличная теплопроводность

Эффективен для систем отопления и охлаждения благодаря способности меди быстро передавать тепло.Обычно используется в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, радиаторах и системах горячего водоснабжения.

Легкий и простой в установке

Легче стальных или железных клапанов, что упрощает установку и эксплуатацию. Совместимы с паяными, компрессионными или резьбовыми фитингами для надежного соединения.

Нетоксичен и безопасен для питьевой воды

Медь обладает естественным антимикробным действием, подавляя рост бактерий (например, легионеллы). Одобрено для систем питьевого водоснабжения (соответствует стандартам NSF/ANSI 61).

Герметизация, устойчивая к утечкам

Медные клапаны обеспечивают герметичное уплотнение при пайке или правильной резьбе, что снижает утечки. Идеально подходят для газопроводов и систем с жидкостями под давлением.

Совместимость с распространенными системами трубопроводов

Легко совместим с медными, полиэтиленовыми, хлорированными поливинилхлоридными и другими трубными материалами при использовании соответствующих адаптеров.

Линия по производству латунных клапанов

Полная линия по производству медных клапанов обычно включает в себя ключевое оборудование, такое как машина для резки медных прутков, устройство подачи медных прутков, машина для нагрева медных колонн, штамповка медных колонн, машина для обрезки медных клапанов, дробеструйная машина и многопозиционный токарный станок. Каждое звено работает вместе, чтобы гарантировать качество продукции и эффективность производства.

Машина для резки медного прутка

Машина для резки медных прутков является ключевым оборудованием на линии производства медных клапанов, в основном используемым для эффективной и точной резки медных прутков до необходимой длины, обеспечивая стандартизированные заготовки для последующих процессов обработки, ковки или литья. Ее основные функции отражены в следующих аспектах:

• Повышение эффективности использования материала

Машина для резки медных прутков может точно резать материалы в соответствии с требованиями к размеру деталей клапана, сокращая отходы материала. Оптимизируя схему резки с помощью системы числового управления, можно максимально использовать медные прутки, чтобы снизить производственные затраты.

• Обеспечение точности резки

Используя сервопривод или гидравлическую систему подачи, погрешность длины резки можно контролировать в пределах ± 0,1 мм, обеспечивая постоянство эталона для последующей обработки (такой как точение и сверление) и улучшая уровень квалификации продукции.

• Повышение эффективности производства

По сравнению с традиционной ручной распиловкой автоматические отрезные машины могут обеспечивать непрерывную подачу, автоматический зажим и высокоскоростную резку, что значительно сокращает производственные циклы.

• Адаптация к различным спецификациям и требованиям

Заменяя приспособления и режущие инструменты, можно резать медные прутки разных диаметров (например, Φ 10 мм~Φ 100 мм), а также обрабатывать различные материалы, такие как латунь и пурпурная медь, с высокой гибкостью.

• Повышение безопасности работы

Автоматизированная резка сокращает ручную работу, исключает риск распиливания во время ручной работы и оснащена защитными кожухами и устройствами для сбора пыли для снижения шума и загрязнения металлической пылью.

Устройство подачи медного прутка

Неотъемлемый компонент в металлообрабатывающей и производственной промышленности, особенно в процессах, включающих волочение медной проволоки, экструзию и механическую обработку. Его основная функция – обеспечение непрерывной, стабильной и точно контролируемой подачи медных прутков в производственное оборудование. Ниже приведены основные функции и преимущества питателя медных прутков в промышленных применениях.

• Непрерывная и автоматизированная подача

Питатель устраняет необходимость в ручной загрузке, обеспечивая бесперебойный производственный поток.Он синхронизируется с последующими машинами (например, режущим или волочильным оборудованием) для поддержания постоянной скорости подачи.Автоматизация снижает затраты на рабочую силу и сводит к минимуму человеческие ошибки при обработке материалов.

• Точность управления длиной и скоростью

Оборудованный серводвигателями или гидравлическими системами, питатель обеспечивает точное продвижение прутка (например, точность ±0,1 мм).Регулируемая скорость подачи позволяет оптимизировать различные производственные требования (например, медленная подача для точной обработки, высокая скорость для массового производства).Программируемые логические контроллеры (ПЛК) позволяют задавать предустановленные длины подачи, улучшая повторяемость.

• Защита качества материала

Предотвращает царапины или деформации поверхности с помощью гладких роликов или захватов.Уменьшает отходы материала за счет минимизации несоосности или застревания во время подачи.Некоторые питатели включают системы очистки или смазки для поддержания качества поверхности стержня перед обработкой.Совместимость с различными размерами медных стержней

Регулируемые зажимные механизмы подходят для разных диаметров (например, от 5 мм до 100 мм).Может обрабатывать различные медные сплавы (например, чистую медь, латунь, бронзу) без повреждения стержней.

• Интеграция с производственными линиями

Бесперебойно работает с режущими станками, токарными станками и экструзионными прессами.Может быть связан с роботизированными руками или конвейерами для полностью автоматизированных производственных линий.Датчики определяют положение стержня и запускают автоматическую подачу или остановку для предотвращения перегрузки.

• Улучшения безопасности и эффективности

Снижает риски ручного перемещения (например, травмы от тяжелых стержней).Функции аварийной остановки предотвращают несчастные случаи в случае застревания или неисправностей.Снижает время простоя, обеспечивая плавный переход материалов между процессами.

Нагревательная машина с медной колонной

Специализированное промышленное устройство, используемое для равномерного нагрева медных прутков или колонн до точной температуры перед дальнейшей обработкой, такой как ковка, экструзия или отжиг. Его основная функция – обеспечение оптимальных тепловых условий для повышения пластичности материала, снижения внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости.

• Контролируемый нагрев

Использует индукционный нагрев или резистивный нагрев для повышения температуры медных прутков до определенной температуры (обычно 500-900 °C) для горячей обработки.Обеспечивает равномерное распределение тепла для предотвращения коробления или растрескивания.

• Регулирование температуры

Оснащен термопарами или инфракрасными датчиками для мониторинга температуры в реальном времени.Поддерживает постоянный уровень нагрева для соответствия металлургическим требованиям.

• Эффективность процесса

Снижает потребление энергии по сравнению с традиционным нагревом в печи.Обеспечивает быстрые циклы нагрева и охлаждения для высокоскоростного производства.

• Повышение качества материала

Улучшает пластичность меди для ковки и формовки.Минимизирует окисление благодаря защите инертным газом (опционально).

Машина для штамповки медных колонн

Машина для штамповки медных колонн – это прецизионный пресс, предназначенный для формования медных колонн в определенные формы с помощью процессов штамповки под высоким давлением.

• Прецизионная формовка

Использует штампы и пуансоны для холодной формовки медных колонн в желаемые формы с жесткими допусками (±0,05 мм).Обеспечивает постоянные размеры продукции для крупносерийного производства.

• Высокоскоростная обработка

Работает в быстрых циклах (например, 60-120 ходов в минуту) для эффективности массового производства.Сокращает ручной труд и увеличивает производительность по сравнению с традиционной обработкой.

• Интеграция автоматизации

Может быть связана с питателями, конвейерами и роботизированными руками для полностью автоматизированных линий штамповки.Включает датчики безопасности для предотвращения застреваний и травм оператора.

Машина для обрезки медных клапанов

Система точной обработки, предназначенная для выполнения окончательной размерной регулировки и отделки поверхности медных компонентов клапана. Это специализированное оборудование гарантирует, что изготовленные клапаны соответствуют точным спецификациям для надлежащего уплотнения и механических характеристик.

• Точная обрезка кромок

Удаляет излишки материала с клапана с точностью до микрона (допуск ±0,02 мм).Использует алмазные или твердосплавные режущие инструменты для чистых краев без заусенцев

• Автоматизированный контроль качества

Встроенное лазерное измерение проверяет критические размеры после обрезки.Автоматическая компенсация износа инструмента поддерживает постоянное качество

Дробеструйная машина

Дробеструйная машина – это важная система подготовки поверхности, которая использует высокоскоростные абразивные частицы для очистки, укрепления или полировки металлических поверхностей. Эти машины играют важную роль во многих промышленных применениях, особенно в процессах изготовления металла и отделки компонентов.

• Очистка поверхности

Удаляет ржавчину, окалину, краску и загрязнения с металлических поверхностей

Эффективно устраняет продукты окисления и коррозии

Подготавливает поверхности к последующему покрытию или покраске

Очищает сложные геометрические формы и труднодоступные области

• Удаление заусенцев и скругление кромок

Удаляет острые кромки и заусенцы с обработанных деталей

Создает равномерные радиусы кромок для безопасности и производительности

Автоматически обрабатывает сложные геометрические формы

Сохраняет размерную точность при отделке

Многопозиционный токарный станок для чистовой обработки

Прецизионный обрабатывающий центр, специально разработанный для крупносерийного производства медных компонентов клапанов. Это передовое оборудование с ЧПУ объединяет несколько операций обработки в одну автоматизированную установку, что значительно повышает эффективность производства, сохраняя при этом точность на уровне микрона при изготовлении клапанов.

• Интегрированные операции обработки

Выполняет точение, торцевание, проточку канавок, нарезание резьбы и сверление за один цикл

Выполняет полную отделку корпуса клапана и штока без повторного зажима

Объединяет черновые и чистовые проходы для оптимального удаления материала

Поддерживает точность позиционирования (±0,005 мм) на всех станциях

• Высокоскоростное производство

Обрабатывает 80-150 корпусов клапанов в час (в зависимости от размера)

Сокращает время без резки за счет одновременной работы нескольких станций

Автоматические устройства смены инструмента обеспечивают бесперебойное производство

Быстросменные приспособления подходят для клапанов разных размеров

Видеоролик о продукте

https://youtube.com/watch?v=Z1IAerMxfBk%3Fsi%3DC4qxtQdCQazHRggU